Was ist Additive Fertigung?
Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, bezeichnet ein modernes Produktionsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise aus verschiedenen Materialien aufgebaut werden. Im Gegensatz zur klassischen Zerspanung oder Gussverfahren ermöglicht dieses Verfahren eine höhere Designfreiheit, geringeren Materialverbrauch und eine kosteneffiziente Herstellung selbst komplexer Geometrien.
Bei IbS Seppke setzen wir auf verschiedene 3D-Drucktechnologien, um für jede Anwendung das optimale Ergebnis zu erzielen:
Beim 3D-Druck, oder auch Additive Fertigung genannt, erfolgt, computergesteuert, der schichtweise Aufbau des Bauteils auf Basis von CAD/CAM-Daten.
Materialien für den 3D-Druck sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken und aufbereitete Metalle (zum Beispiel in Pulverform). Inzwischen wurden auch Carbon- und Graphitmaterialien für den 3D-Druck von Teilen aus Kohlenstoff entwickelt.
Unsere 3D-Druckverfahren für höchste Qualität
Fused Deposition Modeling (FDM) – Kosteneffizientes Schichtbauverfahren für robuste Kunststoffbauteile.
Selective Laser Sintering (SLS) – Hochpräzise Fertigung von belastbaren Kunststoffteilen mit feiner Oberflächenstruktur.
Stereolithografie (SLA) – Detailreiche und glatte Bauteile für höchste Anforderungen in Design und Funktion.
Selektives Laserschmelzen (SLM) – Metall-3D-Druck für stabile und komplexe Bauteile mit hoher mechanischer Belastbarkeit.
Durch den gezielten Einsatz dieser additiven Fertigungstechnologien können wir sowohl funktionale Prototypen als auch langlebige Serienteile herstellen, die höchsten Anforderungen gerecht werden.
Vorteile der Additiven Fertigung bei IbS Seppke
3D-Drucker werden in der Industrie, und der Forschung eingesetzt zur Fertigung von Modellen, Mustern, Prototypen oder Werkzeugen. Daneben gibt es Anwendungen im Unterhaltungsbereich, dem Baugewerbe sowie in der Kunst und Medizin.
Unsere Kunden profitieren von zahlreichen Vorteilen der additiven Fertigung:
Hohe Designfreiheit: Komplexe Strukturen und individuelle Formen sind problemlos realisierbar.
Kosteneffizienz: Kein teurer Formenbau erforderlich, was die Produktionskosten erheblich senkt.
Schnelle Fertigung: Deutlich verkürzte Produktionszeiten im Vergleich zu konventionellen Verfahren.
Materialvielfalt: Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.
Ressourcenschonung: Materialeinsparung durch gezielten Schichtaufbau ohne überschüssigen Verschnitt.
Einsatzbereiche des industriellen 3D-Drucks
Der Einsatz dieser Verfahren erfolgt bei der parallelen Fertigung sehr kleiner Bauteile in größeren Stückzahlen, z.B. in der Medizin- und Dentaltechnik sowie der Kleinserienfertigung oder Einzelfertigung von Teilen mit einer hohen geometrischen Komplexität, auch mit zusätzlicher Funktionsintegration.
Gleichzeitig ermöglichen additive Fertigungsverfahren, Produkte effizienter oder auch nachhaltiger herzustellen. Neueste Studien haben gezeigt, dass z.B. 3D-gedruckte Metalle viel stärker sein können als Metalle, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden.
Unsere 3D-Drucklösungen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz:
Automobilindustrie – Herstellung von Prototypen, Funktionsbauteilen und Ersatzteilen.
Maschinenbau – Präzisionskomponenten mit individuellen Anforderungen.
Luft- und Raumfahrt – Leichtbaukomponenten mit hoher Stabilität und Temperaturbeständigkeit.
Medizintechnik – Maßgefertigte Implantate, Prothesen und patientenspezifische Modelle.
Werkzeugbau – Individuelle Vorrichtungen und Formen für spezifische Produktionsprozesse.
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Die IbS Seppke GmbH & Co. KG bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich 3D-Druck und additive Fertigung. Unser Expertenteam berät Sie umfassend und begleitet Sie von der Konstruktion über die Materialauswahl bis hin zur Fertigstellung Ihrer Bauteile.
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